Die Inpro/Seal Sentinel® Floating Brush Seal ist eine verbesserte Dichtungslösung für Prozessdampfturbinen, die Wartung, Ausfallzeiten und Dampfverluste reduziert.

Inpro/Seal Sentinal Floating Brush Seal: mehr Zuverlässigkeit bei Dampfturbinen

Der Inpro/Seal Sentinel Floating Brush Seal (FBS) verlängert gegenüber herkömmlichen Kohlenstoffringen die Wartungsintervalle, die normalerweise zwischen 6 und 12 Monaten liegen, auf 3 bis 4 Jahre. Der Sentinel FBS wurde als Ersatz für vorhandene Kohlenstoffringe in Elliott YR-Maschinen entwickelt und erspart kostspielige Gehäusemodifikationen und das Entfernen des Rotors beim Einbau der Dichtung.

Der Sentinel FBS besteht aus dicht gepackten und flexiblen Metallborsten, die sich mit wechselnden Abständen zwischen rotierenden und stationären Oberflächen biegen. Diese einzigartige Technologie bietet eine zusätzliche Schutzschicht, die den natürlichen Verschleiß nachgeschalteter Kohlenstoffringe verlangsamt und so Wartung, Ausfallzeiten und Dampfverlust verringert. Die Inpro/Seal Sentinel FBS-konforme Bürste ist selbstzentrierend und leicht und ermöglicht ein “Einlaufen” für eine optimale Passform. Sie bietet im Vergleich zu Kohlenstoffringen einen vorhersehbaren Dampfaustritt über eine längere Lebensdauer.

SENTINEL FLOATING BRUSH SEAL

Verringern Sie die regelmäßige Wartung und Dampfverluste und profitieren Sie von der einfachen Installation.

FUNKTIONEN + VORTEILE

Schützt nachgeschaltete Kohlenstoffringe vor Verschmutzung und hohem Druck.
Reduziert Wartung, Ausfallzeiten und Dampfverlust.
Verhindert Folgeschäden an Lagern und Leckagen in die Atmosphäre.
Ist ein Plug-n-Play-Split-Design, das einen direkten Austausch eines Kohlenstoffrings ermöglicht, ohne dass der Rotor entfernt oder kostspielige Gehäusemodifikationen vorgenommen werden müssen.
Bietet vorhersehbare Leckage (gering und stabil) über eine längere Lebensdauer im Vergleich zu Kohlenstoffringen.
Ist selbstzentrierend und leicht.
Verwendet eine nachgiebige Bürstendichtung, die es dem “Wear-In” ermöglicht, die Passung zu optimieren und Probleme mit der falschen Bohrungsgröße zu beseitigen.